我們在生產(chǎn)玻璃鋼制品的時候，會分為哪幾個步驟呢，下面東營玻璃鋼制品的小編來告訴大家。

固化過程

玻璃鋼的固化可以提高強度10%以上，真空固化是提高玻璃鋼制品強度的有效途徑之一。制品在制造過程中，尚有部分殘存的溶劑和其他低分子物，在常壓下不能完全除去。
　　妨礙樹脂與玻璃纖維的牢固粘結(jié)，因而影響玻璃鋼制品強度。采用真空固化方法可使低分子物揮發(fā)得較為完全，使玻璃鋼制品更加致密。因此能提高容器強度。
　　粘結(jié)劑中的固化劑在減壓狀態(tài)下應(yīng)不易揮發(fā)，否則將會使固化劑揮發(fā)損失過大，使制品固化不完全，反而降低強度。
過程檢測
該過程檢驗是針對生產(chǎn)過程中進行檢驗，過程檢驗實行自互檢檢驗的制度，產(chǎn)品在配料、制襯、纏繞、修整、脫模等各工序，由操作工實行自檢，并且由下道工序?qū)ι系拦ば蜻M行檢驗，檢驗內(nèi)容主要是外觀、尺寸，檢驗結(jié)構(gòu)填寫產(chǎn)品過程的檢驗并記錄，每件制品一個記錄，制品編號和過程檢驗記錄編號相互對應(yīng)。
成品驗收

最后一道工序為成品驗收， 主要應(yīng)檢驗標準是，玻璃鋼制品表面是否平整光潔、無雜質(zhì)，無纖維外露，無目測可見裂紋，無明顯劃痕，白花及分層；外表面應(yīng)平整光滑，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴重色澤不均等。

這些都是我們常見的生產(chǎn)玻璃鋼制品的步驟，如果您需要高質(zhì)量的東營玻璃鋼制品就找東營市河口納百川玻璃鋼制品有限責任公司，期待與您的合作。